水基体系涂料

数十年来在涂料原材料市场中，水基产品的重要地位和所占份额保持稳定增长。并不只是生态要求或法规(VOC指标)驱使其发展，现实的经济也是因素。特别当原油价格飙升时，为了必须避免大量有价值的原料以有机溶剂形式释放至大气中，迫使用昂贵的方法将其回收或焚烧除尽。此外，在技术安全方面，需考虑防范有机溶剂对人体健康的毒害、着火、爆炸危险等的支出。现代环境友好型涂料(高固含量涂料、无溶剂或水基体系)可大量减少有机溶剂。在很多场合，水基涂料体系的工艺性能可与溶剂型体系相比拟，甚至超过。
水基聚氨酯涂料体系以其高性能被广泛采用，且继续获得重视。典型用途是汽车OEM和大型运输工具的修补，木材、金属和塑料的涂层，建筑领域应用，织物、玻璃和纸张等涂层。此外在非常规涂料应用如美容品和医疗技术中，水基体系具有很大的潜在市场。可望在这些领域中将有大量革新。
如有需要，基于聚氨酯分散体的水基聚氨酯体系常与聚丙烯酸酯、聚酯或聚碳酸酯基分散体进一步复配，用或不用交联剂。其施工方法，基本与溶剂型体系无甚差异。通常水基涂料采用刷涂、刮涂、落帘涂布、浸涂或喷涂等通用方法。
水分散型涂料体系施工后，从漆层挥发出水和其他挥发组分。有关膜形成的实际机理，已提出许多不同模式。然而，无需争议的是，只有当邻近胶粒相互接触而发生聚合物链缠绕时，才能形成良好的膜。因此，极大程度地影响膜形成的因素是聚合物结构、软段相玻璃化转变温度(Tg)、所用任何聚结剂和溶剂的类型和用量、施工条件和膜层厚度等。
尽管其具有有利的性能，采用高相对分子质量物理干燥聚氨酯分散体作基料时，其所产生的涂层经常不能符合所有要求，尤其是在抗耐性和力学性能方面。这只能成膜后进行交联来达到。原则上该反应性涂料可包括单和双组分体系。