塑料产业为人们提供各种生活用品、轻工业产品及特殊功能的材料，随着塑料工业的迅速发展，对其着色剂不仅需求量逐年增加，而且依据不同着色对象的特性、着色工艺、加工条件，对作为着色剂的有机颜料质量提出更新更高的要求。塑料制品的着色剂的内在质量与应用性能已成为直接影响塑料制品外观、应用性能的重要因素之一。有机颜料以其出色的高着色强度、鲜艳度、良好的透明性和遮盖力，因此常用于塑料制品的着色，但有机颜料在塑料生产着色中有哪些常见的问题呢？下面来简单介绍一下。
杂质
塑料在着色的生产过程中常会出现一些杂质，而这些杂质的来源也是有很多种的。
杂质有可能是因为生产机器磨损所带来的，在塑料制品的生产过程中或是在塑料制品注射成型聚合物的着色过程中机器里中带有杂质，可能会导致塑料制品色调偏灰，所以应及时检查和更换机器配件。
杂质如果在原料中出现可以很快被发现，但如果在后续的生产过程中出现污染，就可能很难发现杂质，其次也可能因为不良的操作习惯或不够细心导致杂质被带入，如改颜料的辅助装置清洗不干净。
条纹
有时塑料制品在着色后，会出现一些条纹，这是由于熔融聚合物与母粒熔体混合不完全所导致的，其主要原因是因为有机颜料的混合时间太短，加工时周围的温度太低，还有塑料在模具中停留时间的太短，其次也可能是因为塑料之间的熔体粘度相差太大，而有机颜料添加过少。在塑料制品中在使用两种类型的有机颜料进行染色时，也非常容易出现颜色条纹，其次如果塑料制品中添加分散性不好的有机颜料也很容易产生条纹，另外如果使用被污染过的有机颜料也会出现条纹。
色点
有时塑料制品在着色后也经常出现颜料色点，这是由于有机颜料在塑料生产过程中分散不良所导致的，有时在正常情况下塑料的整个生产体系会影响有机颜料的润湿性，如果有机颜料的润湿性不好就会在聚合物的熔体中很难分散开来，导致有机颜料不易分散，产生颜料色点。其次也可能是因为颜料的辅助配置动力不足和分散剂的含量不足等原因所造成的。
