当使用涂料解决方案对金属进行保护时，最常见的方法是在金属表面使用双涂层系统——先是底漆，然后是饰面涂料。 而使用直接用于金属（DTM）涂料，则可以同时为金属带来底漆的保护以及面漆的美观（二合一的解决方案）。 DTM涂料可在金属表面直接使用，无需底漆即可附着。 而且大多数的DTM涂料（并非所有）在正常情况下只需使用一次即可。 这种单涂层工艺使得DTM涂料更为高效，对生产步骤和劳动力的需求更少，从而带来了 降低成本的机会。
DTM涂料在较轻型服务中的使用较为多见，常用于粉饰机器/设备或DIY应用的工业应用。 而当应用的保护需求更高，或者服务环境非常恶劣时，比如在船舶、石化、基础设施以及能源相关的应用中，双涂层系统仍然更为常见。 但是，随着自身的不断发展和改进，DTM涂料的应用正变得越来越广泛，离重负荷应用的性能要求也越来越接近。
是什么让DTM涂料与众不同？
劳动力和时间——这是DTM涂料的两个主要优势。 由于不需要底漆，DTM涂料在应用中可以减少劳动强度，而且成本更低。 在许多情况下，80%的涂层工作成本与劳动力有关，而仅20%是实际使用材料的成本。 使用DTM可以使涂层减少一层，而金属仍可以得到同样的保护。 涂层更少，意味着效率更高，额外节省的时间自然更多。
如果从可持续发展的角度来看，那么DTM涂料则具有更多的优势。 多涂层系统需要两层涂层甚至更多，这意味着所需要的材料更多。 这些材料还可能包含更多的溶剂或危险化学品，而DTM涂料则通常是水性的。
使用DTM涂料时的考虑因素
在使用DTM涂料时，因为通常只有一层，所以确保没有薄膜缺陷是很重要的。 一旦一个点被漏掉或着涂得太薄，那么金属就会被暴露在外。 另外，尽管所用材料只有双层系统的一半，但仍要确保同样的性能和耐久性，这一点也很重要。
除此之外，粘附性也可能成为一项挑战。 通常情况下使用的底漆，是能够提供优秀粘附力的强力环氧树脂。 而环氧树脂虽然可以为底漆提供极好的粘附力，却缺乏作为面漆所需要的耐候性和抗紫外线性能。 这正是DTM涂料通常为丙烯酸树脂或聚氨酯的原因。 它们具有面漆所需要的美学特性，尽管不具备同样的固有粘附力，但是只要在配方上稍作改进，丙烯酸树脂或聚氨酯的粘附特性就能得到极大的改善。
